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沈阳亿百佳电气有限公司 
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| 供应锅炉DCS节能自动控制系统 |
锅炉DCS节能自动控制系统效益分析
一、 锅炉ＤＣＳ节能自动控制系统在节煤方面的应用效果。
锅炉生产过程属于多参数，多变量相互耦合的复杂过程，其汽水，燃烧过程十分复
杂，受多重因素的影响，控制上属于非线性，大滞后反应。在燃烧的过程中，有以下几点较
为关键的影响，
１、蒸汽（热水）输出对燃煤需求量的变化， ２、风煤比的影响，
３、锅炉运行操作反映的灵敏性和准确性。 ４、周边环境的改变对热量需求的变化。
对上述这几点的适当处理，将决定锅炉是否节能。
我公司开发的锅炉ＤＣＳ节能自动控制系统，通过几大前馈信号，如蒸汽（热水）温
度、压力，炉膛温度，炉膛负压等的采集分析，对炉排，鼓引风进行自动调节。通过一套科
学的数学模型，将送风量和送煤量紧密合理地配合起来，达到*佳的燃烧效果。从而提高燃
烧效率，减少因燃烧不充分导致的能源浪费。由于锅炉控制的复杂性，人工操作通常会因为
情绪的波动、身体疲劳、经验不足等原因产生差错，或反应较慢，或调节不准确。自控系统
有效地降低了这种人为因素对能源的浪费。周边环境的变化，如室外温度，光照，风等,都
会对热力输出提出变化要求。我们的系统会根据这些变化，适当调整锅炉的运行，在稳定输
出的前提下，燃烧*少的煤。
综上，使用锅炉ＤＣＳ节能自动控制系统，能起到很好的节能效果，节煤3%-15%，产生
了很好的经济效益。
二、锅炉ＤＣＳ节能自动控制系统在节电方面的应用效果。
系统将对鼓风机、引风机、炉排、水泵电机等锅炉辅机实行变频调速控制，可节电30%
以上，在负荷较低的情况下，效果更为明显。
例如:一台160KW引风机，供暖3600小时 风阀调节控制风量时：
假设P100 为100%风量的功耗，P80 为80%风量的功耗，P60 为60%风量的功耗
P100 = 160 * 3600 * 20% = 115,200 KW·H （占供暖期的20%时间）
P80 = 160 * 3600 * 50% = 288,000 KW·H （占供暖期的50%时间）
P60 = 160 * 3600 * 30% = 172,800 KW·H （占供暖期的30%时间）
年耗电量为：115,200 + 288,000 + 172,800 = 576,000 KW·H
变频调节控制风量时
对于风机来说，风量Q与转速N成正比，既为 Q = K * N ，而轴功率P与转速N的三次方
成正比，既为 P = K（N）3 ，可见用变频调速的方法来减少风量进行节能改造的经济效益
是十分显著的，当所需风量减少，风机转速降低时，其电动机的所需功率按转速的三次方下
降；
当风机转速下降到额定转速的90%即F=45Hz时，其电动机轴功率下降了27.1%，
风机节电率为27.1％；
当风机转速下降到额定转速的80%即F=40Hz时，其电动机轴功率下降了48.8%，
风机节电率为48.8％；
当风机转速下降到额定转速的60%即F=30Hz时，其电动机轴功率下降了78.4%，
风机节电率为78.4% ；
按上述条件：一台160KW的引风机，按供暖期3600小时计算，实际节约电量为：
115,200 * 0% + 288,000 * 48.8% + 182,800 * 78.4% = 283,859.2 KW·H
节电率为：(283,859.2 / 576,000) * 100% = 49.28% |
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